2021-11-09 by Jun Tai
液壓設備安裝、循環(huán)沖洗合格后,都要對液壓系統(tǒng)進行必要的調整試車,使其在滿足各項技術參數(shù)的前提下,按實際生產(chǎn)工藝要求進行必要的調整,達到在重負荷情況下也能運轉正常。
1.1 液壓系統(tǒng)調試前的準備工作
①需調試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進入調試狀態(tài)。
②液壓驅動的主機設備全部安裝完畢,運動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進入調試狀態(tài)。
③控制液壓系統(tǒng)的電氣設備及線路全部安裝完畢并檢查合格。
④熟悉調試所需要的技術文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調試說明書等。根據(jù)以上技術文件,檢查管路連接是否正確、可靠,選用的油液是否符合技術文件的要求,油箱內油位是否達到規(guī)定高度,根據(jù)原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的位置。
⑤清除主機及液壓設備周圍的雜物,調試現(xiàn)場應有必要明顯的安全設施和標志,并由專人負責管理。
⑥參加調試人員應分工明確,統(tǒng)一指揮,對操作者進行必要的培訓,必要時配備對講機,方便聯(lián)絡。
1.2 液壓系統(tǒng)調試步驟
1.2.1 調試前的檢查
①根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查連接是否正確,并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁換向閥操縱。
②電磁換向閥分別進行空載換向,確認電氣動作是否正確、靈活,符合動作順序要求。
③將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥的調壓手輪全部松開;將減壓閥置于最低壓力位置。
④流量控制閥置于小開口位置。
⑤按照使用說明書要求,向蓄能器內充氮。
1.2.2 啟動液壓泵
①用手盤動電動機和液壓泵之間的聯(lián)軸器,確認無干涉并轉動靈活。
②點動電動機,判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一致,確認后連續(xù)點動幾次,無異常情況后按下電動機啟動按鈕,液壓泵開始工作。
1.2.3 系統(tǒng)排氣
啟動液壓泵后,將系統(tǒng)壓力調到1.0MPa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動管道上設置的排氣閥,將管道中的氣體排出;當油液連續(xù)溢出時,關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側的排氣閥打開,電磁閥動作,活塞桿運動,將空氣擠出,升到上止點時,關閉排氣閥。打開另一側的排氣閥,使液壓缸下行,排出無桿腔中的空氣,重復上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
1.2.4 系統(tǒng)耐壓試驗
系統(tǒng)耐壓試驗主要指現(xiàn)場管路的耐壓試驗,液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行。對于液壓管路,耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統(tǒng),耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.25倍。如果系統(tǒng)自身液壓泵可以達到耐壓值時,可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行,不可一次達到峰值,每升高一級時,應保持幾分鐘,并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。
1.2.5 空載調試
試壓結束后,將系統(tǒng)壓力恢復到準備調試狀態(tài),然后按照調試說明書中規(guī)定的內容,分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定,可逐個支路按先手動后電動的順序進行,其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調整結束后,應在設備機、電、液單獨無負載試車完畢后,開始進行空載聯(lián)動試車。
1.2.6 負載試車
設備開始運行后,應逐漸加大負載,如情況正常,才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后,應及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常,對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查,并根據(jù)試車要求作出記錄。
1.3 液壓系統(tǒng)的驗收
液壓系統(tǒng)試車過程中,應根據(jù)設計內容對所有設計值進行檢驗,根據(jù)實際記錄結果判定液壓系統(tǒng)的運行狀況,由設計、用戶、制造廠、安裝單位進行交工驗收,并在有關文件上簽字。
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