液壓系統(tǒng)管路連接漏油如何處理？

2018-08-21 by Jun Tai

　?。?）端面密封公制螺紋連接處漏油
　?、?公制螺紋連接時(shí)，液壓件的端面規(guī)定應(yīng)鉆劃出平面型魚眼坑，深為1mm，粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm，它必須與螺紋垂直，采用組合密封墊圈與"焊接式端直通管接頭體"連接。
　?、?采用"卡套式端直通管接頭"，也是靠端面密封，其端面與螺紋亦要保證垂直度，其接頭體與元件連接才不會(huì)漏油，如果誤差過大時(shí)，用于液壓系統(tǒng)油溫升高后就要漏油。
　?、?液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問題非常重要，是液壓件生產(chǎn)廠在加工過程中，由工藝或工裝來保證的。具體作法是：在鉆床上鉆螺紋底孔的同時(shí)把螺紋攻成，并將平面形魚眼坑鉆锪出來（元件殼體不動(dòng)），保證其端面（魚眼坑）與螺紋的垂直度。當(dāng)系統(tǒng)油溫升髙到60℃時(shí)，端面與接頭體間也不會(huì)漏油。圖5-1所示連接形式，殼體與螺紋不垂直一X過大。

　　(2)管接頭不合格漏油焊接式管接頭體的另一端與管路連接，也是靠端面封油。鋼管的一端與"焊接式管接頭接管"，而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封，這種油封性能很好，油溫上升到60℃，壓力達(dá)到31.5MPa也不會(huì)漏油，若加工時(shí)有誤也會(huì)漏油。管接頭安放0形圈槽的深度必須符合"焊接式端直通管接頭體' 差太多時(shí)，接管端面與0形圈壓縮率太小，油溫升到55℃時(shí)就會(huì)漏油，深度較淺又會(huì)把0形圑壓縮變形。不合格的接頭體如圖5-2所示。
　　油路管道應(yīng)力未消除造成漏油一般配管的作法是：先將接頭體和接管擰在液壓件或油路塊上，油路管對(duì)正接管后，在其圓周點(diǎn)焊上幾處，卸下來重新再焊其圓周。這種做法不能消除管路應(yīng)力，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到額定壓力，油溫上升到55℃左右時(shí)定會(huì)漏油，因?yàn)槁菽傅亩嗣娣e小，抵消不過鋼管的應(yīng)力。如若采用氣焊烤紅管路，同樣不會(huì)消除鋼管應(yīng)力示為因油路管應(yīng)力未消除而漏油。
　　解決管路應(yīng)力的方法：
　?、賹?duì)系統(tǒng)配管時(shí)，必須消除管路應(yīng)力，管接頭體先裝上組合密封墊圈，再擰緊于液壓件或油路塊上，這次不要放0形密封圈；
　?、谟脙筛浒?*******（比實(shí)際尺寸長一點(diǎn)），先將"焊接式管接頭接管"分別與兩根鋼管的一端對(duì)正焯牢；
　?、鄞鋮s后分別與兩端管接頭體擰緊，注意此時(shí)要把鋼管托起來，使螺母將"接管"壓牢，兩端連接牢固后，將長的部分鋸掉；
　　④兩側(cè)********的長短已經(jīng)合適，兩端螺母要擰得很緊，此時(shí)兩端面對(duì)正，而以手離開鋼管時(shí)兩端面不錯(cuò)開為標(biāo)準(zhǔn)，中間應(yīng)留0.5mm的間暸，同時(shí)要在上面把兩鋼管對(duì)縫圓周焊接牢固；
　　⑤一根油路管中間多一個(gè)焊縫，等冷卻之后再卸下來，這樣裝配流路管道的程序，應(yīng)力才能徹底消除。按照凈化工藝規(guī)定，對(duì)所有管路進(jìn)行徹底清理后，再進(jìn)行第二次安裝，此時(shí)將各種密封件全部裝入，并用力擰緊各連接部位。采用這種程序安裝系統(tǒng)配置管路，工作壓力達(dá)到31.5Mpa油溫上升到60℃時(shí)，管接頭部位也不會(huì)漏油。
　　（4）圓錐螺紋連接處漏油管接頭體若采用圓錐螺紋時(shí)，它與液壓件或油路塊之間的連接，是以靠?jī)?nèi)、外螺紋間密封的，為了消除外螺紋加工的誤差，一般采用聚四氟乙烯生料帶纏繞在外螺紋上。在纏繞的過程中一定要用點(diǎn)力，將生料帶拉薄纏到螺紋底部，再擰緊于內(nèi)螺紋中，起密封作用。不允許纏繞密封帶或密封膠類物質(zhì)的管路，也可采用圓錐螺紋形式連接。只靠?jī)?nèi)、外螺紋間的圓錐度起密封作用，可承受40Mpa的工作壓力不滲不漏。
　　(5)油路塊加工不良生產(chǎn)液壓泵站時(shí)，為減輕管路接頭多，造成漏油環(huán)節(jié)多的弊病，要采用油路塊集中安裝的形式組成控制系統(tǒng)。一個(gè)油路塊至少安裝兩臺(tái)控制閥，多的可安裝四臺(tái)各種閥，以求減少連接環(huán)節(jié)，是防止漏油的一種好辦法，但油路塊制造質(zhì)量不良時(shí)，同樣也會(huì)漏油。目前多數(shù)泵站都存在不同程度的漏油情況，特別是在油溫上升到50℃以上時(shí)，漏油比較嚴(yán)重。